江苏前锦炉业设备有限公司

江苏前锦炉业设备有限公司  黄俊杰

关键词：锂电池正较材料 磷酸铁锂 推板炉 氮气保护推板炉 全自动推板炉

前言：江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。

 

一、概述

1.1、设备用途：磷酸铁锂粉体材料在氮气保护气氛中的连续烧结；

1.2、结构形式：双推板结构、双层匣钵、外循环自动推进；

1.3、物料特性：生料容重0.5-0.8g/cm³；

1.4、炉膛内氧气含量：≤50ppm/24h+气源氧含量；

 

二、技术参数

2.1、温度范围

2.1.1、额定温度：   1000oC

2.1.2、工作温度：   ≤850℃

2.2、工作参数

2.2.1、炉口尺寸：700×220mm（W×H）

2.2.2、炉口有效宽度：700mm

2.2.3、炉口有效高度：180mm

2.2.4、推板尺寸：340×340×30mm（L×W×H）

2.2.5、匣钵尺寸：320×320×80mm（L×W×H）（不含盖板厚，盖厚≤15mm）；

2.2.6、炉膛尺寸： 26000×720×220 (L×W×H)mm（双推板）；

2.2.7、设计产量： ～200吨/年；

2.3、推进系统

2.3.1、推进类型：   全自动液压推进器，自动运行，双板双层推进；

2.3.2、外循环线：   单板全辊道结构；

2.3.3、速度范围：   300-2000mm/h；

2.3.4、额定推力：   5000 kgf；

2.4、电气特性

2.4.1、功率调控：   可控硅模块控制；

2.4.2、装机功率：   280KW；

2.4.3、保温功率：   ≤140KW；

2.4.4、供电容量：   ≥310KVA；

2.4.5、额定电压：   380V/220 V；

2.4.6、相    数：   3相（三相五线）

2.5、加热保温特性

2.5.1、加热元件：  高温合金电热丝（材质：0Cr27Al7Mo2）

2.5.2、保温材料：   内层轻质保温砖(莫来石聚轻)，外层优异硅酸铝纤维制品（板和棉）； 2.5.3、表面温升：   ≤35oC（二侧挂板）、45oC（顶部）

2.6、控制特性

2.6.1、温控仪表：   日本岛电智能温控仪表（产地：日本）；

2.6.2、设计温区：   18个（升温4个、恒温14个）；

2.6.3、控温点数：   32点（升温4点、恒温28点）；

2.6.4、启动紧急信号保护：   断偶、超温、超程等声光启动紧急信号保护；

2.6.5、控制精度：   ≤±1.5oC/24h(以仪表显示为准，恒温区)；

2.6.6、截面温差：   ≤±5oC/24h(以测温环为准，恒温区)；

2.7、气氛控制

2.7.1、使用气氛：   氮气（要求99.999%），耗氮气量≤20立方/小时（标态下）；

2.7.2、氧含量检测： 4点（窑头1点、窑尾1点、炉膛2点）（氧含量分析仪自备）；

2.7.3、气路组成：   15路氮气（前后置换室各1路、窑头、窑尾密封腔各1路、炉膛9路、冷却2路；流量计控制流量）；

2.7.4、冷却降温：   采用氮气冷却和不锈钢（SUS304）水冷夹套相结合的冷却方式；

2.7.5、废气排出：   在预热段设置2路烟囱（排气管路材质SUS316），蝶阀控制（蝶阀材质SUS316）；

2.8、设备条件

2.8.1、通风系统：   2组排气烟囱，采用倒斗形罩，非接触抽气，接入用户厂房抽气系统； 2.8.2、外形尺寸：   ~31000×5500×2000 mm（L×W×H，不含控制柜）；

2.8.3、设备重量：   ~45000kg；

2.8.4、地面承载：   ≥800kgm²，地表无明显振动，水平、干燥；

2.8.5、环境条件：   窑炉工作环境温度≤40oC，控制柜工作环境温度≤40oC，

现场无腐蚀性气氛，设备周围无强烈气流扰动。

2.10、设备外观

2.10.1、炉体表面喷漆，外挂板喷塑，颜色为计算机灰。

2.10.2、液压站喷蓝漆。

2.10.3、控制柜、操作柜喷塑，颜色为计算机灰。

 

备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。

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